流化床锅炉工作原理视频 循环流化床锅炉工作原理
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1.,固体颗粒床层会呈现不同的流动状态。
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3、循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。
4.装载的终端速度的末端所流化,以颗粒团的形式上下运动,产生程度的返混。
5、颗粒团向各个方向运动,且不断形成和解体。
6. 。
7.上升段)、气固物料分离装置和固体物料回送装置组成。
8、循环流化床的特点可总结为:固体颗粒充满整个上升段空间;有强烈的仓库返混,颗粒团不断形成和解体,并向各个运动流化速度为鼓泡床的2~3倍;床层压降随流化速度和颗粒的接触整个升程段内温度分布均匀;通过改变上升段内的存料量,固体补充量在内时范围内调节;流化床气体的整体性状呈塞状流;流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。
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10.动,离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。
11.由炉膛穿过底部孔的底板(布风板)送入炉膛,炉膛内是一些粒度为0~6mm(甚至更大)的固体颗粒(燃料、石灰石、砂粒等),它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛;较细的颗粒被气流夹带飞出炉膛并由旋风分离器(也可以是其他分离器)分离收集,并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧;烟气和不被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道尾部烟道和粉尘等与常规煤粉炉相似。
12. 照片:
13.均匀限制流化,另外将固体颗粒在炉膛布风上面,文献固体颗粒(床料)起支撑作用。
14、布风板基本结构为一层上分布多个风帽,风帽上开有多个小孔。
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16.颗粒回流并有一定的强度以支撑固体储备。
17.更多:
18.器。
19.运动,被分离下来;空气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出。
20.合格率在99%以上。
21.离型(400~600℃左右);根据冷却方式,旋风分离器又有水冷、汽冷以及砌筑耐火衬里等多种型式。
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25. (U阀)。
26.化并经返料斜管溢流进入炉膛,由分离器分离下来的固体颗粒不断补充,这就构成了固体颗粒的循环回路。
27.置受热面的低速流化床中,冷却后的循环颗粒再送回炉膛。
28、外置热器主要用于控制床温,但它不是循环流化床的必备部件。
29.Lurgi hlstrom则没有,其床温的控制通过调节给煤与供风以控制床内燃烧和颗粒浓度来实现。
30、其他部件、化床底渣排放系统(包括冷渣器)、煤与石灰石更多信息
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32、这些,在循环流化床大型化过程中,都需要进行认真的研究。
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